老厂房没有井道，跨楼层输送到底怎么做？
不是设备选不到，而是一开始就用“新厂房思维”在套老厂房
一、为什么很多老厂房在跨楼层输送上反复踩坑？
在大量老厂改造项目中，跨楼层输送失败，往往不是技术问题，而是认知起点就错了。
常见的 3 个错误认知：
1️⃣ 以“电梯思维”硬套老厂房
很多人第一反应是：
“垂直运输，不就是装个货梯吗？”
后果：
最终方案被卡死，时间和预算双双失控。
2️⃣ 只看设备参数，不看现场约束
比如只关注“能拉几吨”“速度多快”，却忽略：
• 楼层高度差
• 柱网位置
• 叉车 / AGV 动线
• 是否影响现有产线
后果：
设备能装，但装完不好用，甚至反向增加搬运成本。
3️⃣ 低估“施工改造”的复杂度
老厂房往往面临：
后果：
方案在 PPT 上成立，现场根本落不了地。
二、从工程角度看，核心问题到底是什么？
老厂房跨楼层输送，本质不是“选什么设备”，而是如何在受限条件下建立稳定、安全、可控的垂直物流节点。
以下 3 个变量，决定了方案成败。
① 有没有井道，本质是“有没有空间冗余”
通俗解释：
井道不是必须，但你必须有一个可控的垂直运动空间。
工程结论：
• 新厂房：空间先行 → 再选设备
• 老厂房：设备必须适应空间
这正是很多标准货梯在老厂房中失效的根本原因。
② 物料形态，决定技术路线
需要明确的不只是“重量”，而是搬的是什么：
• 托盘？周转箱？
• 单件重载？还是批量箱体？
• 是否需要与输送线、AGV 对接？
专业结论：
垂直输送设备，本质是物流系统的一环，而不是孤立设备。
③ 是否涉及报批，直接影响项目周期
关键认知：
• 货梯若载人 ≠ 普通设备
• 一旦被界定为特种设备，周期和不确定性陡增
工程建议：
在老厂房项目中，应尽量选择不进入特种设备监管体系的解决方案。
往复式提升机，恰恰是为“无井道、受限空间、老厂改造”这类场景而生的方案之一。
它能解决什么？
• 无井道条件下的跨楼层输送
• 托盘 / 周转箱 / 重载件的稳定垂直运输
• 与输送线、辊道、AGV 的无缝对接
它解决到什么程度？
• 楼层高度：2–15 米常见
• 载重：几百公斤到数吨
• 节拍：以稳定、安全为优先，而非极限速度
一句话总结：
它不是“最快的”，但往往是最容易在老厂房落地的。
哪些场景它并不适合？（必须说清楚）
• 超高频、人员混乘场景
• 需要高速连续流量的立体仓库主通道
• 楼板承载能力严重不足，无法做任何加固
四、不同方案的对比与选择逻辑
| 方案类型 | 适用场景 | 优点 | 风险 / 局限 |
|---|
| 货梯 | 新厂房、有井道 | 适合人货混用 | 报批复杂、老厂房难落地 |
| 往复式提升机 | 新/老厂房、无井道 | 改造友好、可定制 | 适合工业厂房超高频连续流 |
| 连续式提升机 | 箱体标准化 | 节拍稳定 | 载重有限、柔性差 |
| 叉车人工 | 临时方案 | 投入低 | 安全风险高、效率低 |
关键结论：
老厂房场景下，“能不能落地”永远比“参数多漂亮”更重要。
五、给工厂负责人的 3 条实用建议
1️⃣ 先让工程人员看现场，再谈设备
任何不看现场就给方案的，风险都极高。
2️⃣ 明确“物流路径”，而不是只盯设备
从哪里来 → 到哪里去 → 谁来接 → 怎么走
这四个问题比选型更重要。
3️⃣ 主动问一句：这个方案是否涉及特种设备？
这一个问题，往往能决定项目成败和周期。
六、总结：一句话说清楚该怎么选
老厂房跨楼层输送，不是“有没有更先进的设备”，而是——
谁能在不完美的空间里，把事情稳定、合规、长期地做好。
